SUGINO速技能-帶您了解什么是伺服鉆削動力頭？

“伺服系列鉆削動力頭”的開發理念及特點

伺服式鉆削動力頭不僅能夠提高加工效率、提升加工精度、*大限度減少毛刺，而且能夠實現多品種、多規格對應，是具有出色通用性的數控式鉆削動力頭。

1.追求高速切削

 提高鉆削動力頭的主軸轉速。

 除機械原點外，也可設定加工原點（第2原點）。

 可支持硬質合金鉆頭、特殊滾壓頭的加工。

2.追求通用性

可任意調整主軸轉速和進給速度的鉆削動力頭。

支持Z軸的長行程。

3.追求高精度、高剛性

 采用了也可進行銑削加工、端面加工的高剛性結構。

4.追求小型化

將鉆削動力頭的全長縮短至極限，結構緊湊。

5.追求低成本

 通過將鉆削動力頭的結構簡單化，與以往鉆削動力頭和部件的共通化，降低成本。
特點

一.無主軸轉速和進給速度的任意設定

“伺服系列鉆削動力頭”使用專用變頻器控制主軸轉速，使用專用控制器控制進給速度。

因此，可任意設定主軸轉速、進給速度，以配合切削刀具達到*佳的加工效果。

刀具的磨損較少

由于通過機電式機構進行的加工切削進給固定，因此刀具刀口所受到的切削阻力也固定，因此減少了刀具的早期損耗。

孔位置精度的穩定

通過在開始切削時減緩進給速度，可減少刀具咬合時的偏離情況，實現穩定的孔位置精度。

減少毛刺

通過在刀具貫穿時減緩進給速度，可減少毛刺的產生。

實現高精度的深孔加工

由于在進行深孔加工時，可任意設定步驟次數，因此可實現高精度的深孔加工。
無振紋產生

在通過組合刀具的鉆孔加工后的锪圓柱沉孔、倒角加工中，未產生振紋。

二.標準配置了13種加工模式

“伺服系列鉆削動力頭”采用了標準配置步進鉆削、反面加工、間跳（間跳式進給 ）加工等13種加工模式的多功能設計。

選擇相應的加工模式，只需輸入“主軸轉速”、“切削加工時的進給速度”、“全行程”等數據的相應參數，即可簡單地使其運作。

此外，可登錄99種程序，在使用時指定程序號，即可立即進行加工。
 三.實現高精度、高剛性

采用了通過滑動部位保持主軸的端面部分，并通過導軌保持后端部分的本公司獨特的保持機構（PAT.），大幅提高了主軸的徑向剛性和扭轉剛性 。

結果，在使用銑削的锪圓柱沉孔加工中，實現了良好的加工，并未產生振紋。

四.緊湊設計和長行程

“伺服系列鉆削動力頭”采用了機內電動機，在確保了Z軸的長行程的同時，也成功實現了小型化。

SSV3型與本公司傳統機器相比，Z軸的行程增加至2倍，全長縮短至2/3.