IMAO今尾 夾具的4個基本要素/底板、底座/支撐器/定位器/夾緊器

一.底板、底座

通過設置螺紋孔、鉸孔和槽等，使在機床床面上更容易設置安裝夾具的東西，成為夾具本體。普通的機床的床面及板面上都按照一定間距設有螺紋孔、鉸孔和T形槽等。如果僅使用此類孔和槽，能設計完成工裝的數量并不多。這些孔和槽是為了在工裝安裝需要設置另外的孔或槽的地方而存在的。

底板有立式加工中心用、臥式加工中心用。根據各種加工中心床面的形式和形狀，制作不同尺寸、形狀的底板。

底座一般使用在臥式加工中心。底部會根據加工中心工作臺的形狀制作。底板、底座另外還有對工件的高度進行調整、對機床的工作臺進行保護的職責。另外，底座還能根據調整工件朝向，提高加工效率(可以進行多面同時加工)的功能。

二.支撐器

把工件墊高的工具稱之為支撐器。 **章**節中介紹夾具的職責的時候介紹過，根據工件位置的升高，可以進行貫穿孔及工件側面的加工。

例如**工序的時候，高度方向(Z軸方向)不需要精準定位的時候，選擇千斤頂這種可調高度的支撐器是比較合適的。**工序開始，定位面已經完成加工，那么通過使用上下面進行過研磨加工過的支撐器，可以準確定位高度方向(Z軸方向)。

三.定位器

定位工件位置的工具稱之為定位器。

**章**節中介紹夾具的職責的時候介紹過，NC控制的機床上，如何讓工件每次都能在同一個位置進行加工這是提高加工精度的關鍵。

與支撐器相同，例如在**工序對毛坯面進行定位時，選擇使用螺栓可調型的限位器是比較合適的。**工序開始，可以通過**工序加工完的地方進行定位，選擇使用工件接觸面研磨加工過的限位塊或 定位銷是比較合適的。

另外，對于通過孔的位置進行定位時，一般都選擇使用銷子。

四.夾緊器

夾持住工件使之保持固定狀態的工具稱之為夾緊器。 **章**節中介紹夾具的職責的時候介紹過，對工件進行夾持時，能夠抵抗住切削加工的負荷并同時不產生夾持變形，是至關重要的。

夾緊力一般可以通過螺栓的推進力進行計算，但是也受工件接觸面的摩擦系數及施力方向等因素影響，所以在選擇合適的工件夾持方法的時候需要綜合考慮各種因素。

對于類似鑄出面這種外表面每次都有些許差異的情況，可以通過利用齒面壓塊這種嵌入工件內的工具，達到增強夾緊力的目的。反之，對于加工過的面進行夾緊時，與工件接觸面為研磨面的夾具或者是利用黃銅等硬度比工件硬度軟的金屬、樹脂墊塊，從而防止工件接觸面劃傷、磕傷，這也是必須要考慮的